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首先，鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝方便、工期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染小、塑性韌性好、抗沖擊性好等綜合優(yōu)勢。
鋼材的種類有：按厚度劃分的薄板（薄板厚度<4mm）、中厚板（中厚板厚度4-20mm）、厚板（20-60mm）大于60mm的特殊鋼材。膠帶裝在鋼板里。
普通螺栓和高強度螺栓的區(qū)別？
普通螺栓采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，未經(jīng)熱處理，高強度螺栓采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。通過淬火和回火熱處理，可以提高合金的整體力學(xué)性能。高度分為8.8、10.9、12.9。
從強度等級來看，高強度螺栓一般有8.8s和10.9s兩個強度等級，普通錨桿有4.4、4.8、5.6、8.8級。
高強度螺栓通過施加預(yù)緊力和摩擦力傳遞外力，普通螺栓通過螺栓桿的剪力和孔壁的受力傳遞剪力。
4、根據(jù)力學(xué)特性，可分為摩擦型和壓力型。
摩擦型高強度螺栓根據(jù)連接件之間的摩擦力傳遞外力。當(dāng)剪力等于摩擦力時，摩擦型高強螺栓連接的設(shè)計極限為荷載。此時，聯(lián)接件不會相對滑動，螺栓不會被切斷，螺栓孔不會受到壓力。
承壓型高強度螺栓與普通螺栓相似，剪切力可以超過摩擦力，此時連接件之間會發(fā)生相對滑移，螺栓與孔壁接觸，連接件受摩擦力和螺栓剪力、壓縮力傳遞。
承載高強度螺栓變形大，不適合在動載荷作用下直接連接。
五種類型的電極。
大致可分為碳鋼焊接、低合金鋼焊接、鉬鉻鉬耐熱鋼焊接、低溫鋼焊接、不銹鋼焊接、堆焊、鑄鐵焊接、鎳鎳合金焊接、銅銅合金焊接等十余種，鋁合金焊接及專用焊條。
焊接缺陷：
（1） 焊接缺陷：由于母材接頭（X槽）或根部（V、U槽）鈍邊未熔合，導(dǎo)致局部熔合失效。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，焊縫和焊縫端部會形成應(yīng)力集中點，在焊接件受力時容易開裂。
（2） 未熔合：固體金屬與填充金屬（焊縫與母材之間）、填充金屬（多道焊焊縫或焊接層之間）未完全熔合，或點焊（電阻焊）母材與母材未完全熔合，有時伴有夾渣。
（3） 氣孔：在焊接過程中，焊接金屬在冷卻凝固前，焊縫金屬表面的殘余氣孔或內(nèi)外氣孔，按其形狀可分為單一氣孔、線狀氣孔、致密氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程時間較短，熔池中的金屬凝固快，冶金過程中的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體、焊條上的焊劑受潮后受潮，高溫分解產(chǎn)生的氣體，即使在焊接環(huán)境潮濕時也會分解氣體，如氣體沉淀前不久，形成孔隙缺陷。與其它缺陷相比，氣孔具有微弱的應(yīng)力集中傾向，但會破壞焊縫金屬的致密性，減小有效截面積，從而降低焊縫強度。
鋼結(jié)構(gòu)箱
7無損檢測是指在不破壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下，對被檢測零件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢測。
常用無損檢測方法：
超聲波探傷：是利用超聲波能量穿透金屬材料的深層，從一段到另一段在界面邊緣產(chǎn)生反射特性的一種方法，用于檢測零件的缺陷。超聲束從零件表面從探頭穿過到金屬內(nèi)部，當(dāng)缺陷與零件底面接觸時，分別產(chǎn)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，在熒光屏上產(chǎn)生反射波
