(1)放樣:包括核對圖紙的設備規范和孔距,以1:1大樣放出節點,核對各部分的規范,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據。
(2)號料:包括查看核對材料,在料上劃出切開、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等。號料應留意以下問題:1)根據配料表和樣板進行套裁,盡可能節約材料,應有利于切開和保證零件質量,當工藝有規則時,應按規則取料。
(3)切開下料:包括氧割(氣割)、等離子切開等高溫熱源的方法和運用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
(4)平直糾正:包括型鋼糾正機的機械糾正和火焰糾正等。
(5)邊際及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半主動和主動氣割機、坡口機加工等。
(6)滾圓:可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
(7)煨彎:根據不同規范材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當選用熱加工成型時,一定要控制好溫度,滿足規則要求。
青島鋼結構
(8)制孔:包括鉚釘孔、一般銜接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔一般選用鉆孔的方法,有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可選用沖孔。鉆孔一般在鉆床上進行,不便用鉆床時,可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。
(9)鋼結構組裝:方法包括地樣法、仿形仿制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
(10)焊接:是鋼結構加工制作中的關鍵步驟,要選擇合理的焊接工藝和方法,嚴峻按要求操作。
(11)沖突面的處理:可選用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法,嚴峻按規劃要求和有關規則進行施工。
(12)涂裝:嚴峻按規劃要求和有關規則進行施工。
