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青島鋼結構廠房在制造過程中，質量問題更容易發生，特殊和重要過程發生后很難處理。一般過程中質量問題的比例很小。在上述施工過程中，特殊工序為焊接、涂裝，重要工序為下料、組裝。
1、焊接工藝。這個過程是一個隱藏的項目，也是最容易出現質量問題的過程之一。根據某公司2004年的產品質量報告，該工序的質量問題中：由于焊接質量原因造成的焊縫返修率高達80%，其次是前道工序操作不當造成的焊縫質量問題和操作人員的技術問題，約占10%。這些問題是直接影響工程質量的主要問題。因此，這類問題必須由專業測試公司使用專業測試工具進行檢測和判斷。一般來說，根據焊縫中的缺陷類型，可分為熔渣、未溶解、氣孔等。
- 2、涂裝工藝。這一過程也屬于隱蔽過程，對結構的影響小于對建筑功能的影響。這也是一個容易出現質量問題的過程。工藝質量問題主要表現為：構件表面漆膜大面積、局部脫落，表面漆膜脫落，流掛現象，漆膜厚度不夠，漆膜厚度分布不均勻，漆膜色差大。
3、放樣、下料工藝。這道工序在加工前屬于領導成員，其質量直接影響到下道工序，甚至導致下料的所有零件報廢，這種情況非常普遍，因此在下料前，加強工序的質量控制是非常重要和必要的。該工藝的質量問題主要表現在：對于長條帶和薄板類零件，在切削變形率方面比較嚴重；由于切割氣體或板渣的存在和成分分布不均，導致切割面馬齒、結節、切割痕深度超標；氣割或鋸切零件時不考慮后續工序收縮變形造成的零件尺寸超標；因工藝文件錯誤而報廢的批量零件；切割材料尺寸嚴重超過標準要求。
4、青島鋼結構廠房組裝工藝。該工序在零部件加工質量中占有重要地位，其質量受前道工序的影響很大，因此在裝配前加強對工序的監控非常重要。該工序造成的質量問題主要表現在以下幾個方面：組裝件的位置錯誤，如3450mm裝進4350mm；零件使用錯誤，應已組裝2#個零件，但已組裝3#個其他零件；零件裝配錯誤，位置正確，例如板上45mm的孔原來是向外的，但實際上45mm是向內安裝的；組裝件裝配間隙超過規范和技術文件要求，3mm間隙為7mm；部分零件組裝未經校正，組裝后存在的變形無法消除；操作人員省去了圖中暗中切割零件造成的孔位尺寸超標的麻煩；焊接區域無表面處理；由于圖紙上的尺寸標注錯誤導致的裝配錯誤。
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